新闻资讯

连接结构和钢管的制作方法

2020/6/17 14:15:43      点击:

本实用新型涉及管道技术领域,具体涉及一种管连接结构和钢管。

背景技术:

在生活和生产活动中,管道随处可见,管道之间的连接方式多样,常见的以焊接和卡接为主,安装施工的效率都比较底;现代工业中出现的快插式接头,其插装组合方便,连接和密封的精度也高,但成本也相应的提高了不少,在对连接精度要求较高的液压、气压环境中使用倒是一种不错的选择,但在普通水管管道的环境下使用,则不太合适。进而,一些生产方依据快插接头的原理,生产出适宜在普通水管管道上使用的简化版的快插接头。

只是,这种管连接结构,只是简单的移植快插接头技术,在注重快速插接和成本控制的情况下,其质量往往比较差,结构单薄,使用寿命短,插接连接的密封和锁位效果也大大的减弱。

技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型旨在提供一种结构简单,使用方便,连接可靠,且易于生产制造,便于推广管连接方案,适合在普通管道连接上使用。

一方面,本实用新型提供一种管连接结构,包括:公接头和母接头,所述公接头的插接部可拆卸的插装到所述母接头的承接口内;还包括:环形弹簧,所述环形弹簧安装于一环设在所述插接部末端的壳体内,并在所述壳体的与所述承接口相对应的侧面上设置有连接口,所述承接口的开口端设置有连接凸起;所述连接凸起穿过连接口并挤压环形弹簧的内圈使环形弹簧外扩,连接凸起穿过环形弹簧进入所述壳体内,环形弹簧回缩锁住连接凸起使所述公接头和母接头锁位。

进一步地,所述连接凸起为环设在承接口的开口端的环形凸缘,所述连接口为与所述环形凸缘相匹配的环形开口。

进一步地,所述的管连接结构还包括:设置在所述插接部和承接口之间的密封圈,所述密封圈至少设置一个。

进一步地,所述插接部的外表面环设有密封槽,所述密封圈安装在所述密封槽内。

进一步地,所述密封圈设置有两个,对应安装在两个所述密封槽内。

另一方面,本实用新型还提出一种钢管,包括上述管连接结构以及管体;所述管体的两端分别设置所述管连接结构的公接头和母接头;或者,一部分管体的两端均设置所述管连接结构的公接头,另一部分管体的两端均设置所述管连接结构的母接头。

进一步地,所述的钢管还包括:管接头;所述管接头包括至少两个连接端,每一所述连接端上设置公接头或母接头。

进一步地所述管接头至少设置有一个公接头和一个母接头;或者,一部分管接头上均设置公接头,另一部分管接头上均设置母接头。

采用上述技术方案,本实用新型的有益效果有:

1.使用环形弹簧收缩锁位的方式,插装和拆卸均很方便,且连接可靠,提高连接效果和效率。

2.管连接结构的结构简单,易于生产制造,成本低,适合在普通管道连接上使用,便于推广普及。

3.结构牢固,密封可靠,可长时间使用,提高使用寿命。

4.利用本实用新型的管连接结构制造的钢管和管接头,直接用于管道的布置连接,简单可靠,极大的提高了管道布置的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例管连接结构的结构分解示意图;

图2为本实用新型实施例管连接结构的组装结构示意图;

图3为本实用新型实施例中钢管状态一的结构示意图;

图4为本实用新型实施例中钢管状态二的结构示意图;

图5为本实用新型实施例中钢管状态三的结构示意图;

图6为本实用新型实施例中管接头状态一的结构示意图;

图7为本实用新型实施例中管接头状态二的结构示意图;

图8为本实用新型实施例中管接头状态三的结构示意图。

附图标记:

100-管连接结构;1-公接头;11-插接部;12-环形弹簧;13-壳体;14-连接口;15-密封槽;16-密封圈;2-母接头;21-承接口;22-连接凸起;

200-钢管;201-管体;202-管接头

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示,本实施例提供一种管连接结构100,包括:公接头1和母接头2,公接头1的插接部11可拆卸的插装到母接头2的承接口21内,公接头1上还设置有环形弹簧12,用以公接头1和母接头2的卡接锁位。参见图1,环形弹簧12安装于一环设在公接头1的插接部11末端的壳体13内,并在该壳体13的与母接头2承接口21相对应的侧面上设置有连接口14;母接头2的承接口21的开口端设置有连接凸起22;并在插接部11和承接口21之间设置密封圈16,以保证二者连接的密封性。参见图2,公接头1和母接头2连接时,将公接头1的插接部11插入到母接头2承接口21中,使连接凸起22穿过连接口14,并挤压环形弹簧12的内圈使环形弹簧12外扩,进而连接凸起22穿过环形弹簧12进入壳体13内,此时环形弹簧12回缩卡住连接凸起22不让其轻易脱出,实现公接头1和母接头2锁位;要脱开公接头1和母接头2,用力向外拉扯公接头1和母接头2,使连接凸起22向外反向挤压环形弹簧12的内圈使环形弹簧12外扩,直至连接凸起22脱离环形弹簧12和壳体13为止;结构简单,使用方便,且连接和密封可靠,易于生产制造,成本低,适合在普通管道连接上使用,便于推广普及。

本实施例中,连接凸起22为环设在承接口21的开口端的环形凸缘,连接口14相应的设置为一个与该环形凸缘相匹配的环形开口,加工更加简单的同时,连接的可靠性更高。插接部11的外表面环设有密封槽15,该密封圈16安装在密封槽15内;且密封圈15优选设置两个,插接部11上对应设置有两个密封槽15,保证密封性能的同时,确保公接头1结构的强度,保证管连接结构100的结构牢固,提高其使用寿命。

同时,如图3至图5所示,本实用新型还提出一种基于上述管连接结构100的钢管200,包括上述管连接结构100以及管体201,管体201之间直接通过管连接结构100连接,插装和拆卸均很方便,且连接可靠,提高连接效果和效率。

参见图3,管体201的两端分别设置管连接结构100的公接头1和母接头2,只需要生产一种类型的钢管200,多根管体201就能首尾依次相连形成管路,生产和使用都很简单。同样的,参见图4和图5,也可以将一部分钢管200的管体201两端都设置公接头1,另一部分管体201的两端均设置母接头2,两种钢管200交替布置连接,同样可以达到高效快速连接的效果。当然,实际生产中,管体201可设置成直管、弯管、S型管等多种样式,以满足不同使用环境对管体201形状的要求。

进一步的,在钢管200连接的局部位置,还可以设置一些结构小巧的管接头202,以供管体201在连接、分叉等情况下使用。参见图6至图8,管接头202包括至少两个连接端,且每一连接端上设置上述的公接头1或母接头2,以供与同样设置有公接头1或母接头2的钢管200连接。同样的,管接头202的连接端中,可以同时设置有公接头1和母接头2,也可以在一部分的管接头202上均设置公接头1,一部分管接头202上均设置母接头2,以满足具体使用时多变的连接需求。并且,本领域的技术人员都应该知道,管接头202可以设置成两通、三通、四通,或是直头、弯头等多种形式,此处不再赘述。

综上所述,采用上述技术方案,本实用新型提供的管连接结构100和钢管200,结构简单,使用方便,连接可靠,且易于生产制造,便于推广管连接方案,适合在普通管道连接上使用。

需要说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。